行业信息

  • 优质4N碲化铋5N碲化铋粉厂家

    1. 基本描述

    化学符号:Bi2Te3

    Cas No1304-82-1

    分子量:800.76

    密度:7.642 g/cm3

    熔点:585

    2纯度 

    4N 碲化铋,纯度99.99%以上

    5N 碲化铋,纯度99.999%以上。

    3规格 

    生产各种规格、颗粒

    4.包装 

    真空袋装或者真空瓶装,也可根据客户要求包装。

    5质检

    根据相应检测报告。

    6. 用途

    主要用于半导体,光电器件及温差半导体致冷,温差发电,Bi2Te3薄膜。

     IMG_20180801_194242R.jpg


    网店第1年
    35067148
  • 供应四川高纯材料4N碲化锌5N碲化锌厂家 

    1. 基本描述 

    化学式:ZnTe

    Cas No1315-11-3

    分子量:192.98

    密度:6.34 g/cm3

    熔点:1240

    2. 纯度 

    99.99%99.999%

    3规格 

    生产各种规格、颗粒

    4.包装 

    真空袋装或者真空瓶装,也可根据客户要求包装。

    5质检

    根据相应检测报告。

    6. 用途

    主要用于半导体和红外材料,还可用作荧光,磷光材料,可制作发光二极管,即可用作红外探测,辐射探测材料。

     碲化锌4.jpg


    网店第1年
    35067148
  • 四川高纯材料4N硒化镉5N硒化镉厂家 

    1. 基本描述

    化学符号:CdSe

    Cas No1306-24-7

    分子量:191.37

    密度:5.81g/cm3

    熔点:1350

    2. 纯度 

    99.99%99.999% 

    3. 规格 

    、颗粒

    4.包装

    真空袋装或者真空瓶装,也可根据客户要求包装。

    5质检

    根据相应检测报告。

    6. 用途

    用于光谱分析、光导体、半导体、光敏元件等。

     IMG_20181223_200143R.jpg


    网店第1年
    35067148
  • 碳结钢的种类,按含锰量不同可分为正常含锰量(0.25%-0.80%)和较高含锰量(0.70%-1.20%)两组,后者有较好的机械性能和加工性能。 碳结钢的种类,按含碳量不同分为三类:低碳钢、中碳钢和高碳钢。

    碳结钢的用途,碳结钢牌号以数字来表示,数字低含碳量低。低碳钢包括碳结钢牌号为:08F,10F等,具有良好的塑性和韧性,常经表面热处理制造要求表面硬而耐磨、而心部有良好真心性的零件。低碳结钢的用途在于轧制薄板,深冲制品。中碳钢包括碳结钢牌号为:15#碳结钢、20#碳结钢、35#碳结钢、45#碳结钢等,性能适中,经调质热处理有较高的综合力学性能,中碳结钢的用途在于制造尺寸较小的调质零件,包括拉杆,轴套,齿轮,活塞销,紧固件等。高碳钢包括碳结钢牌号为:50#碳结钢、55#碳结钢、60#碳结钢、75#碳结钢等,则有较高的强度和硬度,高碳结钢的用途在于制造弹簧和要求耐磨的零件。 碳结钢淬透性较差,不适用于制造对性能要求较高、截面尺寸较大或形状较复杂的零件。

    碳结钢是钢材综合分类中的普通钢碳素结构钢(包括(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275),也是按用途分类中的建筑及工程用钢中的普通碳素结构钢。


  • GH3128:

    GH3128高温合金(GH3128)美国牌号(美标ASTM)暂无对应牌号,固溶强化型镍基合金综合性能好、持久寿命高,具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。

    C     Cr    Ni    W    Mo  Al    Ti

    0.05    19.0~22.0       余量       7.5~9.0   7.5~9.0   0.40~0.80       0.4~0.80

    Fe    B     Zr    Ce   Mn  Si    P     S

                               

    0.2   0.005      0.06 0.05 0.50 0.80 0.013      0.013

    GH3128的物理性能:

    密度 7.93g/cm3

    熔点 1364-1424

    GH3128主要特性:

    其综合性能优于GH3044GH3536等同类镍基固溶合金。

    金相组织结构:

    该合金在固溶状态为单相奥氏体组织,含有少量细小均匀分布的TiNM6C

    工艺性能与要求:

    1、钢锭锻造时装炉温度不高于700℃,终锻温度大于900℃。

    2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

    3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。

    应用领域:

    航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片

    燃气轮机燃烧室的结构件

    涡轮发动机燃烧室零部件

    加力燃烧室零部件


  • GH4133高温合金:

    牌号: GH4133

    C():    0.07

    Cr():    19.022.0

    Mo():   

    Ni():    余量

    W():   

    Al():    0.701.20

    Nb():    1.151.65

    Ti():    2.503.00

    Fe():    1.5

    Si():    0.65

    Mn():    0.35

    P():    0.015

    S():    0.007

    其他():    B0.01,Ce0.01

    规格形式:

    GH4133管材:外径φ1.0-φ160 壁厚φ0.25-φ45

    GH4133板材:厚度1mm-100mm

    GH4133圆棒:直径φ1-φ500

    GH4133带(卷)材:厚0.03-2.50

    GH4133线材: 0.05-3.00

    GH4133非标特殊产品可按客户要求生产/加工

     


  • GH4698高温合金:

    GH4698是以铝、钛、钼、铌等元素强化的镍基高温合金,是在GH4033合金基础上补充合金化发展而成的,在500~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能。该合金广泛应用于制造航空发动机的涡、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件。工作温度可达750~800℃。

    1.1、具有以下特性

    具有高持久强度

    良好的综合性能

    长期使用组织稳定

    适宜于750~800℃以下长期使用的航空发动机涡、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件

    1.2、应用领域

    由于在500~800℃以下具有高持久强度可广泛应用于各种高要求的场合。

    航空发动机

    燃涡

    压气机盘

    导流片

    承力环

    1.3、可生产规格

    1)板材及薄板(定尺长度请参考带材)

    供货状态:热轧板、冷轧板,固溶处理或沉淀硬化态,经酸洗处理

    (2)圆板或圆环

    状态:热轧或锻材,固溶处理或沉淀硬化态,经酸洗或机加工

    (3) 棒材

    状态:锻材、轧材、冷拉材料,固溶处理或沉淀硬化态,经酸洗、机加工剥皮或刨平

    (4)锻件

    可供应圆板、圆环、圆杆、棒材以外,还可按要求提供不规则形状的锻件。

    (5)) 带材

    状态:冷轧退火,或固溶处理、经酸洗或光亮退火

    (6) 丝材

    状态:光亮拉丝,光亮退火规格:直径Φ0.01-12.0mm (0.0004-1/2 英寸),成卷供货,桶装或绕轴或打卷后包装。

    可提供所有规格的焊接性良好的棒状、丝状、带状电极以及电极芯材

    化学成份

           Ni      Cr      Fe      C Mn     Si       Mo     Al      Ti       Nb      P Cu      Ce      B S

    最小值        13.0                             2.80 1.30 2.35 1.80                            

            16.0 2.0   0.08 0.40 0.60 3.20 1.70 2.75 2.20 0.015      0.07 0.020      0.005      0.007

    物理性能

    3.1 密度

    ρ=8.32g/cm3

    3.2 熔化温度范围

    1340~1365

    加工和热处理

    4.1、金相组织结构

    该合金在固溶处理后组织为γ基体和出生MC型碳化物及M5B4型硼化物。标准热处理后的组织由γ基体和两种尺寸的球形γ'相,MCM23C6碳化物和M5B4型硼化物组成。

    4.2、工艺性能与要求

    1、该合金热变形加热温度为1160~1180℃,塑性温度范围为1160~1000℃,一次变形量为50%,大尺寸模锻要求采用包套模锻。

    2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

    3、合金采用真空感应熔炼加真空电弧重熔或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。国外相似合金采用非真空炉熔炼加真空电弧重熔工艺。

     


  • GH3030高温合金:

    GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成分简单,在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板,也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能,用于制作各种化工设备及配套配件。

    化学成分:

    C     Cr    Ni    Ti    Al    Fe    Mn  Si    P     S

    0.12    19.0~22.0       余量       0.15~0.35       0.15    1.5      0.7      0.8      0.03    0.02

    热处理制度:固溶温度为980~1020,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷,冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷,管材为水冷。

    品种规格与供应状态:可生产各种规格的变形产品,棒材和环坯不经热处理交货;热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应;焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货;冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货;管材于固溶、酸洗状态交货;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

    熔炼与铸造工艺:电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔,非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

    应用概况与特殊要求:该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验,主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。

    磁性能:合金无磁性。

    工艺性能

    1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1180℃,终锻900℃。

    2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

    3、热处理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

     


  • GH2132高温合金:

    合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品,如:盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

    合金化学成分见表1-1

    C     Cr    Ni    Mo  Ti    Fe

    0.08    13.5~16.0       24.0~27.0       1.00~1.50       1.75~2.30      

    V     B     Mn  Al    Si    P     S

    0.10~0.50       0.001~0.010   1.00~2.00       0.40    1.00    0.030   0.020

     

    热处理制度 材料标准规定的热处理制度见表1-3;优质合金热处理制度为900℃±10℃,1-2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷。

    1-3

    材料品种       热处理制度

    棒材、圆饼    980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,12~16h,空冷

    热轧板、冷轧板    980~1000℃,空冷+700~720℃,16h,空冷

    冷拉棒    980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷

    环件毛坯       980~990℃,1~2h,油冷+700~720℃,15h,空冷

    冷镦用冷拉丝       980~1000℃,1~2h,水冷或油冷+700~720℃,16h,空冷

    工艺性能与要求

    1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻900℃。

    2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

    3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理。

    应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。


  • GH2136高温合金:

    牌号:    GH2136

    C():    0.06

    Cr():    13.016.0

    Mo():    1.001.75

    Ni():    24.528.5

    W():   

    Al():    0.35

    Nb():   

    Ti():    2.403.20

    Fe():    余量

    Si():    0.75

    Mn():    0.35

    P():    0.025

    S():    0.025

    其他():    B0.0050.025,V00.10.10

    1.系列规格:现货供应卷、带、卷带、卷板、平板、精板、毛板

       尺寸:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,1219*C,板材厚度:2mm-100mm。卷厚:0.03mm-2.0mm。宽度20-610mm

     1.1通常做成标准大小的扁平矩形锻造、轧制或铸造而成的金属板,宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上的锯材叫做板材

     1.2精板特性:可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件,使用灵活方便。

    2.表面形态:带材表面:亮面、2B面、BA6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面

          精板表面:亮面,雾面,亚光面,镜面

    3.价格形式:零售,批发。1吨起按批发价格销售。

    3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价

    4.应用领域:普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

    5.如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减。还可按客户要求镀其他光色。

     


  • GH783高温合金:

    GH783Co-Ni-Fe基沉淀硬化型铁磁性抗氧化低膨胀变形高温合金,使用温度小于750℃。合金通过加入大量铝和铌元素,在时效时析出γ'-Ni3( AlNb)弥散强化相与块状,β-Ni Al相进行强化。合金在7500C可达到完全抗氧化级别,并具有优良的室温、高温力学性能、低的热膨胀系数和低密度等特性。在热变性过程中通过析出-N i Al相可控制细小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有优良的热加工性能和冷成形工艺性能。主要产品有棒材、饼坯、环件、冷轧薄板和带材等。

    应用概况及特性”合金已用于制造先进航空发动机的封严环、承力环和机匣等间隙控制构件。该合金因同时具有高温抗氧化性能、优良的力学性能和低的热膨胀系数,也可推广应用到地面燃气轮机等在中高温服役的螺栓等紧固件和承力轴等构件,以及火箭发动机的导气管等。

    与其他低膨胀高温合金GH2907GH2909比较,GH6783合金的优良抗氧化性能与低密度是该合金的主要特性。合金在700℃以下具有优良的性能和组织稳定性,但 750℃以上热稳定性差。

    炼工艺:采用非真空感应炉+自耗重熔熔炼工艺。

    密度:7. 81g/crn3

    磁性能:合金有磁性。

    化学成分

    元素       C     Cr    Ni    Co   Al    Ti    Fe    Nb

    质量分数/% 0.03    2.50~3.50       26.0~30.0           5.00~6.00       0.40    24.00~27.0     0.50~3.50

    元素       Mn  Si    S     P     Cu   Ta    B      

    质量分数/% 0.50    0.50    0.005   0.015   0.500   0.050   0.003~0.012    

    热处理制度

    备品种的标准热处理制度为:

    棒材、锻件和环件,1115℃±5/AC(或更快冷却)+845℃±10℃×(2~4)h/AC+720℃±10℃×(8±0.5)h/FC(56/h)620℃±10℃×(8±0.5)h/AC,其中固溶保温时间由构件截面尺寸确定;

    B)冷轧薄板和带材,1115℃±5℃×(10~30min/AC(或气冷)+845℃±10℃×3h/AC+ 720℃±10℃×8h/FC(560C/h)620℃±10℃×8h/AC(或气冷)

    供应状态

    棒材、饼(环)坯一般不经热处理供应;热轧板、冷轧薄板和带材经固溶处理+酸洗+矫正+切边后供应;环件经标准热处理后供应。

     


  • GH4141高温合金:

     

    GH4141合金钢产品名称:【合金钢】【镍基合金】【高温合金】【耐腐蚀性合金】

    GH4141特性及应用领域概述:该合金在-253700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的性能以及加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

    GH4141

    牌号:GH4141

    化学成分:

    C 0.060.12

    Cr18.0022.00

    Ni:余

    Co: 10.0012.00

    W: 

    Mo9.0010.50

    Al:  1.401.80

    Ti:  3.003.50

    Fe: 5.00

    Nb:

    V:

    B:  0.0030.010

    Si 0.50

    Mn:≤0.50

    P:  0.015

    S:  0.015

    Cu: 0.50

    GH4141耐蚀合金→→→→美国GH4141棒材—|GH4141圆棒,

    GH4141镍基合金→→→→日本GH4141卷材—|GH4141轧板,

    GH4141高镍合金→→→→德国GH4141线材—|GH4141盘圆,

    GH4141耐腐蚀合金→→→特钢GH4141锻件—|GH4141毛圆,

    GH4141耐高温合金→→→五厂GH4141法兰—|GH4141 精板,

    GH4141镍铬铁合金→→→宝钢GH4141圆钢—|GH4141冷拉棒,

    GH4141高电阻合金→→→大冶GH4141钢管—|GH4141无缝管,

    GH4141热双金属合金→→抚顺GH4141带材—|GH4141精密带,

    GH4141焊接用高温合金→→莱钢GH4141无缝管—|GH4141冷拉管,

    GH4141镍铬铁合金元数→→杭钢GH4141毛细管—|GH4141精密管,

    GH4141单晶高温合金→→上钢GH4141电渣钢锭GH4141中厚板,

     


  • Alloy 6B

    Alloy 6B是一种钴基合金,用于磨损环境,防咬死,防磨损,防摩擦。6B的摩擦系数很低,能和其他金属产生滑触,在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂,或者不能用润滑剂的应用中,6B合金可以把咬死和磨损降至。

    合金6B

    CoCrW, UNS R30016, AMS5894

     合金6B是一种钴基合金,用于磨损环境,防咬死,防磨损,防摩擦。合金6B的摩擦系数很低,能和其他金属产生滑触,在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂,或者不能用润滑剂的应用中,6B合金可以把咬死和磨损降至。合金6B的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本.合金6B耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用.

     应用

    合金6B可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等.

     化学成分

    28-32%

    3.5-5.5%

    1.5%()

    3%()

    2%()

    3%()

    0.9-1.4%

    余量

     机械性能

    极限抗拉强度 145ksi

    屈服强度     90ksi

    延伸率       12%

    硬度         Rockwell C36

    物理性能

    密度: 0.303lb/in3

    比热(@72°F): 0.101 BTU/lb-°F

    导热率(32-212°F): 103BTU-in/ft2-hr-°F

    电阻(68°F):546ohms/cir*mil*ft

    熔距:2310-2470°F

    对比铜的导电率:1.90%

    平均热膨胀系数:

    32-212°F  7.7microinches/in*°F

    32-932°F  8.3 microinches/in*°F

    32-1472°F  9.1 microinches/in*°F

    32-1832°F  9.7 microinches/in*°F

    加工性能

     熔焊

    6B可用钨极气体保护焊,金属极气体保护焊,焊条电弧焊和氧乙炔焊接(按优先顺序排列)。慎用氧乙炔焊接,因为焊接过程中材料会“沸腾”,产生很多孔隙。需用3X还原焰来减少氧化,渗透和中间合金。

    为避免焊接过程产生开裂,合金6B需预热并在焊接中至少保持1000°F,然后进行空冷。不能使用迅速降温的夹具。

     钎焊

    使用钎焊可快速焊接合金6和其他材料。焊接零件表面的污物,例如油漆,油墨,化学品残留等,需要清除干净。可采用蚀刻,溶剂擦洗,除油清洗等方式。如果使用银钎焊填充金属和火焰钎焊,则需要使用助焊剂,帮着清洁焊接部位,使得填充金属在焊接面能自如流动。焊接前用钎焊溶剂擦拭焊接面。焊接时,一旦钎焊填充料熔化了,立即移开热源并连接两个焊接件。挤压焊接面,将多余的助焊剂挤出来,然后静置空冷。焊接零件不能进行淬火。

    也可使用其他填充金属,例如金,钯,或镍基合金。根据工作条件选择合适的填充金属。

    填充金属层越薄,焊接点强度则越高。填充金属层的厚度通常为0.001-0.005”。因此建议选择相互紧密配合的焊接面。

    使用高温填充材料的钎焊通常在炉中进行。很少使用感应加热和电阻加热的盐浴或金属浴的沉浸钎焊。真空炉和可控气氛炉,能有效控制钎焊温度的湿度,可达到令人满意的结果。氢气和裂解氨气适合用作6B钎焊的保护气体。

     机加

    通常用硬质合金刀具加工6B,表面精度为200-300RMS。合金刀具需用5°(0.9rad.)负前角和30°(0.52Rad)或45°(0.79rad)的导程角。6B合金不宜采用高速攻丝,应用EDM加工。为了提高表面光洁度,可用磨削,达到很高的精度。干磨加工后不能淬火,否则会影响外观。

     合金6BH

    合金6BH的化学成分和合金6B是一样的,区别在于6BH是热轧后进行时效硬化,提高了硬度,同时保有了6B的耐磨特性。6BH同样有防咬死,防磨损,防摩擦的性能,同时硬度更高,耐磨寿命更长。

     

     


  • MP35N

    MP35N合金是无磁性的镍钴合金, 强度高达300ksi (2068MPa), 延展性好,韧度好, 耐腐蚀性能优异。该材料展现了特别优秀的耐硫化,耐高温氧化和耐氢脆性能

    MP35N

    AMS5758 AMS5844 AMS5845ANSI/ASTM F562

     MP35N合金是一种无磁性的镍钴合金, 强度高达300ksi (2068MPa), 延展性好,韧度好, 耐腐蚀性能优异。该材料展现了特别优秀的耐硫化,耐高温氧化和耐氢脆的性能。

    MP35N合金的独特性能来自加工硬化,马氏体相变和时效处理。如果材料处于完全加工硬化的状态,建议的工作温度可达399°C

    *MP35NSPS Technologies, Inc.的注册商标。

     应用

    MP35N可用于制造紧固件,弹簧,医疗,海水,油气井,化学和食品加工行业所用的无磁电气部件和仪表零件。

     化学成分

    ()     0.02%

    ()     0.015%

    ()     0.15%

    ()     0.15%

    ()     0.01%

    ()     1.00%

    ()     1.00%

                33.0~37.00%

                0.01%

                19.00~21.00%

                9.00~10.50%

                余量

     

    耐腐蚀性能

    MP35N合金耐硫化,高温氧化,氢脆,盐溶液和绝大多数矿物酸。

    该合金高强度的严苛环境下展现出非常优秀的耐应力腐蚀开裂的性能,而在同等严苛环境下,绝大多数传统合金都会出现裂纹。同时,MP35N抗点蚀和裂纹腐蚀的性能也非常好。

    在海水环境,不论强度水平和材料状态,MP35N对一般的裂纹腐蚀和应力腐蚀具有免疫能力。

    MP35N是一种惰性金属。如果和比它活泼的金属,例如碳钢,316不锈钢,蒙乃尔K系列金属连接在一起并通电,容易产生电化学腐蚀。

     MP35N合金有NACE MR-01-75状态,硬度为Rockwell C35(通过特殊的冷轧加时效处理,硬度可达Rockwell C48)。(NACE MR-01-75是关于油田设备所用金属材料的硫化物应力开裂耐受能力的标准)

     

    物理性能

    比重:  8.43

    密度:  0.304 lb/in3

    热处理

     退火

    MP35N的退火温度用1038-1093°C1-4个小时,然后空冷。

    老化

    加工硬化后,MP35N可用427-649°C时效处理来提高强度。如果材料是第一次加工强化的, 时效处理可提高强度。时效退火的材料再做时效,强度不会提高。

    为了优化机械性能, MP35N冷作加工后需做时效处理,538-593°C4个小时,然后空冷。

     加工性能

     热加工

    MP35N需从1177°C开始锻打。为避免表面开裂,温度低于871°C时就不能再产生形变。

     冷加工

    MP35N的不同强度主要是靠机械加工来获取的。冷加工或热加工的材料都可以进行机加。热加工的工件温度应保持在427°C以下。

    拉伸,轧制,挤出,锻打,旋锻或者组合的加工方式都可以实现加工硬化。

    强度和硬度和冷作加工率基本呈线性增长关系,而延展性和冷作加工率呈反比增长。但是,即便形变量很大,该材料也能保持优良的延展性。

    在确定材料强度时,需要考虑到所有的形变加工的强化作用是叠加的。因此,不需要钢厂完成所有的强化加工。零件加工成最终成品的机加步骤也能产生一定的强化。

     机械加工

    MP35N的任何热处理状态都难以机加。MP35N的机加参数和Waspaloy相似,但是优于Waspaloy

     焊接

    MP35N可用钨极气体保护焊。总的来说,MP35N的焊接性能类似于304不锈钢。

    需要调节焊接参数,保障各焊道的热量输入较低,大约是304材料的二分之一或者三分之二。

    钨极气体保护焊的研究表明,退火态的材料焊接效能。如果需用填料,应选择相配的化学成分。


  • 锡基巴氏合金—又称锡合金;如:ZCHSnSb11-6、ZCHSnSb4-4、ZCHSnSb8-4等,适用于大马力涡轮机、压缩机、透平泵、快速内燃机、球磨机、及各种选矿设备轴承。锡为合金基底;铜、锑、铅作为调配元素。这种合金组织由软基体和硬质点所组成,滑动轴承工作时,基体中硬质点支撑轴承,承受摩擦。而软的基体则保证轴承与轴颈有良好的配合性。所以锡基巴氏合金和铅基巴氏合金正是浇铸机械轴瓦、轴套、轴衬首选材料,也是机械密封、吊索具紧固、机床合金滑动垫块、磨床支架等充填的不二之选。轴承合金又称轴瓦合金,合金组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点,或硬相基体上均匀分布着软相质点。轴承合金有良好的耐磨性能和减磨性能;有一定抗压强度和硬度,有足够疲劳强度和承载能力;塑性和冲击韧性良好;具有良好抗咬合性;良好顺应性;好嵌镶性;更有更好导热性、耐蚀性和小的热膨胀系数,广泛用于各种滑动承耐磨材料。

        我公司生产各种型号的锡基合金,铅基合金,焊锡。主导产品锡基合金4--4,8--4,11--6,2--4--10,15--2--18。铅基合金16--16--2,15--5--3,15--10,10--6。质量上乘,性能可靠,价格优惠。我公司具 有完善的生产设备,先进的生产工艺,严格的检测手段。吸收国内同行业之精华,生产出高质量的优质产品。具有耐磨,耐腐蚀,耐高温等优点。愿我厂产品在你们的使用中,为你们创造更多的财富,在你们那里生根发芽,开花,结果。原我们的友谊长存。一握山兴手,永远是朋友。


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  • 巴氏合金的主要成分是锡、铅、锑、铜。 其中锑和铜,用以提高合金强度和硬度。巴氏合金可简单地分为三种:高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要比例)。在所有这些合金系中,锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素,而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。

       河南中兴金属科技有限公司生产的巴氏合金达到GB/T 1174-1992  《铸造轴承合金》(GB 8740-1988的替代标准)主要牌号有锡基合金ZCHSnSb4-4  ,ZCHSnSb7.5-3 ,ZCHSnSb8-8,ZCHSnSb11-6。铅基合金16-16-2,15-5-3.,1-16-1。主要用于制造水泥球磨机设备的球面瓦,船舶螺旋机械轴瓦,轴套、压缩机械轴瓦,轴套、化工机械,石油机械等等其它大型机械设备的轴瓦,轴套,轴衬、纸机、浆机,烘缸等造纸设备轴瓦,轴衬,轴套。

        河南中兴一贯坚持“质量第一,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务,产品畅销全国近三十多个省、市、自治区以及远销国外。竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!


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  • 宋经理

    JGJ256钢筋机械锚固板技术

    1、主要技术内容

        
    钢筋的锚固板是混凝土结构工程中的一项基本技术,钢筋机械锚固技术为混凝土结构中的钢筋锚固提供了一种全新的机械锚固方法,将螺帽与垫板合二为一的锚固板通过直螺纹连接方式与钢筋端部相连形成钢筋机械锚固装置。其作用机理为:钢筋的锚固力由钢筋与混凝土之间的粘结力和锚固板的局部承压力共同承提或全部由锚固板承担。                                          
         

    2、技术指标

        
    该指术相比传统的钢筋机械锚固技术,在混凝土结构中应用钢筋锚固板,可减少钢筋锚固长度40%又上,节约锚固钢筋40%以上;在框架节点中应用钢筋锚固板,可节约锚固用钢材60%以上,锚固板与钢筋端部通过螺纹连接,安装快捷,质量及必能易于保证:锚固板具有锚固刚度大,锚固性能好、方便施工等优点,有利于商品化供应:几种新型的混凝土框架顶层端节点与中间层端节点钢筋机械锚固的构造形式,可大大简化钢筋工程的现场施工,避免了钢筋密集拥堵,绑扎困难的问题,并可改善节点受力性能和提高混凝土建筑质量。

    3
    、适用范围

        
    该技术适用于混凝土结构中热轧带肋钢筋的机械锚固,主要适用范围有:用钢筋锚固板代替传统弯筋,可用于框架结构梁柱节点:代替传统弯筋和箍筋,用于支梁支座:用于桥梁、水工结构、地铁、隧道、核电站等混凝土结构工程的钢筋锚固;用作钢筋锚杆(或拉杆)的紧固件等。

    4
    、已应用的典型工程

        
    钢筋机械锚固技术在核电站工程、水利水电、房屋建筑等领域得于较为广泛地应用:如浙江三门AP1000核电站、秦山核电二期扩建、方家山核电站等;深圳万科第五园工程、怀来建设局综合楼等。


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    11473240
  • 1介绍

    密度g/cm3:13.4;抗弯强度:3100 MPa;硬度:85.0HRA

    2基本信息

    YG20平均颗粒1.8

    YG20密度g/cm3 13.4-13.80

    YG20抗弯强度≈3100

    YG20硬度85-87HRA

    YG20使用性能及用途:硅钢片,上下冲,适合制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具等

    YG20化学成分WC:80% ,CO:20%

    3

    使用强度高,冲击韧度好 用于冷镦模具、冲压模具,如冷镦螺钉、螺帽,冷冲钢球、弹头等;弹头对弹壳的冲压模具硬质合金的牌号、性能及用途 牌号相当于ISO分组代号性能用。

    4加工注意事项

    钨钢因其具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应引起高度重视,具体注意事项如下:

    一、 切断、研磨加工时注意事项

    1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。
      2、 钨钢的磁性极低,无磁硬质合金根本没有磁性,请勿用磁铁固定硬质合金,请用工装夹具固定,加工前请再次确认工件是否有松动现象,如有,请固定工件至牢固止。
      3、 钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑,而且角非常尖锐,请在搬运及使用时注意安全。
      4、硬质合金是硬脆性极高的材料,怕冲击,严禁用金属锤子敲打硬质合金。


      二、放电、线切割加工时注意事项

    1、 钨钢具有高硬度,高耐磨性,在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。
      2、 钨钢进行放电加工后的面容易出现裂开和崩角,所以请按照制品的使用条件来调整加工程序。
      4、 钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象,所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。

    三、熔接加工时注意事项

    1、 请使用要求选择合适的焊/熔接加工方案。
      2、钨钢在熔接加工时容易产生裂缝,请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。
      3、 当熔接作业时所产生的飞散物(熔接铁)附着在硬质合金上的时候,由于急速加热后冷却容易导致合金裂开,所以在做熔接作业时,请特别小心。
      四、在进行HIT处理时注意事项

    4、 在填塞物(扩散结合)上穿孔、攻牙等作业时,会发生填塞物动摇或硬质合金部分裂开的现象,请加强检验,在作业后确认没有异常。
      5、在进行所有加工作业时:凡是机器上所带有的安全装置等,请在加工作业时必须使用。工作人员必须穿戴好保护眼睛、手、脚、头部及全身所有部位的安全装备。


  •   1简介 YG8钨钢是钨钴类材料。耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢。非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小。工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

      2表示方法

      ①钨钴类硬质合金

      主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。

      其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。

      例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

      ②钨钛钴类硬质合金

      主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。

      其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。

      例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

      ③钨钛钽(铌)类硬质合金

      主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

      其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。

      3化学成

      WC:92

      Co:8

      4力学性能

      密度/(g/cm3):14.5-14.9硬度(HRA):89

      抗弯强度 (σbb/MPa):1500冲击韧性 σK/(J/cm2):2.5

      5钨钢产品变形和弯曲

      钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:1、碳梯度。2、钴梯度。3、温度梯度。4、压制品密度梯度。5、装舟不当。6、收缩系数。

      6钨钢加工注意事项

      钨钢具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应引起高度重视,具体注意事项如下:一、 在切断、研磨加工时注意事项:1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。<spa

  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  • 1简介                                                             YG8钨钢是钨钴类材料。耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢。非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小。工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

     

      2表示方法

    ①钨钴类硬质合金

    主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。

    其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。

    例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

    ②钨钛钴类硬质合金

    主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。

    其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。

    例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

    ③钨钛钽(铌)类硬质合金

    主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

    其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。

       3化学成

    WC:92

    Co:8

       4力学性能

    密度/(g/cm3):14.5-14.9硬度(HRA):89

    抗弯强度 σbb/MPa):1500冲击韧性 σK/(J/cm2):2.5

       5钨钢产品变形和弯曲

    钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:
      1、碳梯度。
      2、钴梯度。
      3、温度梯度。
      4、压制品密度梯度。
      5、装舟不当。
      6、收缩系数。

       6钨钢加工注意事项

    钨钢具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应引起高度重视,具体注意事项如下:
      一、 在切断、研磨加工时注意事项:
      1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。

  • 1简介                                                             YG8钨钢是钨钴类材料。耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢。非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小。工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

     

      2表示方法

    ①钨钴类硬质合金

    主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。

    其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。

    例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

    ②钨钛钴类硬质合金

    主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。

    其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。

    例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

    ③钨钛钽(铌)类硬质合金

    主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

    其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。

       3化学成

    WC:92

    Co:8

       4力学性能

    密度/(g/cm3):14.5-14.9硬度(HRA):89

    抗弯强度 σbb/MPa):1500冲击韧性 σK/(J/cm2):2.5

       5钨钢产品变形和弯曲

    钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:
      1、碳梯度。
      2、钴梯度。
      3、温度梯度。
      4、压制品密度梯度。
      5、装舟不当。
      6、收缩系数。

       6钨钢加工注意事项

    钨钢具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应引起高度重视,具体注意事项如下:
      一、 在切断、研磨加工时注意事项:
      1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。

  • 1简介                                                             YG8钨钢是钨钴类材料。耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢。非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小。工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

     

      2表示方法

    ①钨钴类硬质合金

    主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。

    其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。

    例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

    ②钨钛钴类硬质合金

    主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。

    其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。

    例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

    ③钨钛钽(铌)类硬质合金

    主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

    其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。

       3化学成

    WC:92

    Co:8

       4力学性能

    密度/(g/cm3):14.5-14.9硬度(HRA):89

    抗弯强度 σbb/MPa):1500冲击韧性 σK/(J/cm2):2.5

       5钨钢产品变形和弯曲

    钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:
      1、碳梯度。
      2、钴梯度。
      3、温度梯度。
      4、压制品密度梯度。
      5、装舟不当。
      6、收缩系数。

       6钨钢加工注意事项

    钨钢具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应引起高度重视,具体注意事项如下:
      一、 在切断、研磨加工时注意事项:
      1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。

  • 1简介

    EDM=电加工优化处理:去除异常的内应力,保障电加工品质

    HIP=热等静压处理:改善机械性能,提高抗压强度,提高光学抛光 。

    KENNA METAL肯纳金属CD750的平均颗粒度=0.6um,为超亚微米钨钢。

      2物理性质

    CD-750的物理性质:

    密度g/cm3 磅/in2 77.0-79.0 结合基% N/mm2 13.9-14.1

      3主要应用

    CD-750的主要应用:

    1. 各类薄片/电子/引线框架/马达定子/转子/弹簧片/矽钢片等冲压模具。2. 晶片封装模具镶件/导套/导柱/推杆 拉深/成型模具/压粉工具。3.滚压轮/硬质合金印膜,适合精细复杂形状冲压,不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压

      4机械性能

    CD-750机械性能:

    CD-750硬质合金钢在粗切和精加工中没有裂纹.

    在电加工中具有耐电腐蚀和化学侵蚀的能力

    具有比较标准硬质合金钢强100倍的抗腐蚀能力

    通过减少抛光切割面次数,提高电火花加工的生产效率

    提供出众的后电加工机械性能。

     


  • 1简介

    EDM=电加工优化处理:去除异常的内应力,保障电加工品质

    HIP=热等静压处理:改善机械性能,提高抗压强度,提高光学抛光 。

    KENNA METAL肯纳金属CD750的平均颗粒度=0.6um,为超亚微米钨钢。

      2物理性质

    CD-750的物理性质:

    密度g/cm3 磅/in2 77.0-79.0 结合基% N/mm2 13.9-14.1

      3主要应用

    CD-750的主要应用:

    1. 各类薄片/电子/引线框架/马达定子/转子/弹簧片/矽钢片等冲压模具。2. 晶片封装模具镶件/导套/导柱/推杆 拉深/成型模具/压粉工具。3.滚压轮/硬质合金印膜,适合精细复杂形状冲压,不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压

      4机械性能

    CD-750机械性能:

    CD-750硬质合金钢在粗切和精加工中没有裂纹.

    在电加工中具有耐电腐蚀和化学侵蚀的能力

    具有比较标准硬质合金钢强100倍的抗腐蚀能力

    通过减少抛光切割面次数,提高电火花加工的生产效率

    提供出众的后电加工机械性能。

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •   3材料性质硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

      ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

      ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

      金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

      除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

      硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

      硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

      硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。

  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •  3材料性质

    硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  • 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  • 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  • 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  • 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

    ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

    金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

    除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

    硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

    硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

    硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
      WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
      

     

     


  •   硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

      ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

      ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。

      金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。

      除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。

      硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。

      硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

      硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。

  • 基本介绍

    规格:1.6mm 2.0mm

    状态:光亮轴丝

    用途:预合金型的适用于电弧喷涂工艺的镍铝底层材料。涂层致密,具有抗高温氧化、耐热冲击和抗擦伤的性能,结合强度在55MPa以上。该涂层也可直接作为工作层使用。

     

    热喷涂概念:

    1.热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

    2.热喷涂原理:热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂*由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

    3.定 义:热喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料,瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

    4.用 途 :这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面,形成牢固的覆盖层,从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废,使报废的零部件“起死回生”;也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延年”。

    5.热喷涂材料:喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉,按不同的涂层硬度,分别应用于机械零部件的修理和防护

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    广东蓝织金属材料有限公司为了适应市场的特殊需要,特从美国,日本,德国,瑞典,台湾引进钨钢(硬质合金)产品有:耐磨、耐冲击、不导磁、耐高温、细颗粒等50多个系列。形状有标准件和非标准件:钨钢长条、钨钢圆棒、钨钢精磨棒、。所有材料均红过HIP处理,去除合金组织内部微孔,且增加、改善合金抗弯强度等机械性能,使品质完全确保。


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    桑阿洛伊硬质合金牌号 日本进口钨钢 】【REA25钨钢供应】


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